Kotak Penyimpanan PP Label IML dengan Cetakan Injeksi

Kotak Penyimpanan PP Label IML China yang dipasok oleh pabrik Zhongyu terutama untuk pabrik cetakan injeksi dan pelanggan merek ODM. Ini mendukung pengembangan ukuran kotak dan pola tampilan yang ditargetkan. Ini banyak digunakan dalam penyimpanan sehari-hari, perputaran makanan, dan wadah plastik komersial dan department store.

Logika Produksi

Film yang dicetak khusus telah dipasang sebelumnya di dalam rongga cetakan injeksi. Bahan baku PP lelehan panas disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Di bawah aksi gabungan tekanan dan suhu, plastik meleleh dan film yang dicetak mengalami peleburan dan ikatan. Setelah pendinginan dan pembongkaran, film dekoratif langsung mengeras ke dalam struktur permukaan kotak.

Label Cetakan Tahan Air IML Kustom untuk Spesifikasi Produk Rumah Tangga

Detail

1. Detail tampilan film

Permukaan film yang dicetak ditempatkan di bagian dalam kotak, dan plastik membungkus lapisan tinta cetak. Tinta tidak langsung terpapar ke luar, mencegah keausan langsung pada pola; berbagai efek visual seperti garis, geometri, gradien, dan kombinasi blok warna dapat dicapai, dengan tepi tajam tanpa noda.

2. Detail bahan dasar bodi kotak

Bahan dasar PP polipropilena, yang dapat dipilih dari partikel serbaguna atau partikel kelas kontak makanan; dinding kotak kompatibel dengan berbagai spesifikasi ketebalan dinding, menyeimbangkan kekakuan dan ketangguhan wadah, dan transisi tepi cocok untuk deformasi regangan film IML, sehingga mengurangi risiko retak tepi.

3. Detail tepi yang dipotong

Lembaran film IML dibuat secara presisi, dengan margin proses yang disediakan untuk bagian tepinya, dan selama pencetakan injeksi, tidak ada masalah pemutaran film atau penggulungan tepi, dan tidak ada bahan film berlebih yang meluap di tepi kotak yang sudah jadi.

4. Detail sensasi sentuhan permukaan

Permukaan luar produk jadi halus dan rata, tanpa label terangkat atau lapisan lem, dan batas film tidak terasa saat disentuh, sehingga menghadirkan efek visual terintegrasi secara keseluruhan.

5. Detail kemampuan beradaptasi lingkungan

Produk jadi dapat tahan terhadap lingkungan suhu rendah di lemari es dan cocok untuk mencuci dan menyeka air setiap hari; ini tidak cocok untuk skenario memasak dengan api terbuka atau perebusan suhu tinggi.

6. Detail konsistensi visual

Kumpulan lembaran film yang sama mengontrol perbedaan warna pencetakan, untuk pola garis geometris, deviasi penyelarasan pola dapat dikontrol, sehingga mengurangi terjadinya cacat ketidaksejajaran pada produk jadi.

7. Detail kompatibilitas daur ulang

Kotak Penyimpanan PP Label IML dengan bahan Cetakan Injeksi kompatibel dengan bahan dasar kotak PP, dan daur ulang serta penghancuran tidak perlu memisahkan label, sehingga menyederhanakan prosedur pemrosesan daur ulang.

Tes

1. Uji siklus suhu bergantian: Simulasikan peralihan bolak-balik antara penyimpanan dingin lemari es dan suhu ruangan, dan periksa apakah lapisan film tidak menggelembung, retak, atau menggeser polanya setelah beberapa siklus.

2. Uji ketahanan abrasi: Gunakan kain katun uji standar untuk berulang kali menyeka permukaan luar kotak, dan perhatikan bahwa polanya tidak pudar atau menunjukkan warna dasar yang terbuka.

3. Uji simulasi cetakan injeksi: Replikasi parameter suhu dan tekanan cetakan injeksi aktual pelanggan, verifikasi kekuatan tarik Kotak Penyimpanan Label PP IML dengan Cetakan Injeksi dalam kondisi yang sesuai, dan identifikasi risiko pengeritingan dan retak film.

4. Uji kontak bahan kimia: Kontak dengan bahan pembersih netral rumah tangga, amati setelah diam agar lapisan film tidak menonjol atau terkelupas.

5. Uji tegangan tekuk tepi dan sudut: Lakukan verifikasi tegangan pada posisi sudut kotak untuk memastikan bahwa film tidak mengalami retakan mikro setelah diregangkan.

Proses Produksi Cetakan Injeksi Label IML

1. Pencetakan gravure pada film PET/PP dan Laminasi

2. Memotong lembaran label standar

3. Robot otomatis menempatkan label ke dalam rongga cetakan injeksi

4. Injeksi lelehan plastik, film dan plastik meleleh menjadi satu bagian

5. Demold produk plastik IML yang sudah jadi secara langsung