Memilih Cetakan Tiup Label IML Botol Minyak PP China yang dipasok oleh pabrik Zhongyu, proses ini membuat label menghilang di dalam botol, tidak hanya meningkatkan kecanggihan produk industri secara keseluruhan, tetapi juga membentuk kembali logika anti-pemalsuan dan anti-pembukaan kemasan minyak, memberikan produk estetika industri yang lebih murni dan kemampuan anti-dekomposisi dalam segala cuaca.



|
Materi IML |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
|
Ukuran IML |
Disesuaikan Sesuai Ukuran Pemotongan Mati |
|
Ketebalan IML |
65-85 Mikron |
|
Suhu |
-30°C-120°C |
|
Keuntungan Inti |
Teknologi Berbentuk Utuh, Tahan Gores, Tahan Air |
|
Skenario Aplikasi |
Wadah Makanan, Bahan Kimia Harian, Kemasan Industri, Peralatan Rumah Tangga, Produk Hosehold |
|
Efek Pencetakan yang Kaya |
Kulit Jeruk, Matte, Glossy Tinggi, Transparan, Hologram Laser, Aluminium Metalik, Pelangi, Perubahan warna, 3D, Timbul |
|
Warna Pencetakan |
Maksimal 11 warna |
1. Pencetakan gravure pada film PET/PP dan Laminasi
2. Memotong lembaran label standar
3. Robot otomatis menempatkan label ke dalam rongga cetakan injeksi
4. plastik cair ditiupkan ke dalam cetakan, terbentuk, plastik membungkus label beserta permukaan cetakan
5. Saat plastik mendingin, label menyatu dengan produk, sehingga label dapat langsung ditempelkan ke dalam produk
Kontrol pencetakan berlebih pada latar belakang gelap dan pola rumit: Untuk media gelap seperti botol minyak dan tekstur kompleks seperti kamuflase, ketebalan tinta putih di bawahnya harus dikontrol secara ketat untuk memastikan saturasi warna yang tinggi dan mencegah warna dasar terlihat tembus.
Untuk badan botol yang rumit dan ramping, penyusutan yang tidak merata terjadi selama pencetakan injeksi. Laju penyusutan cetakan perlu dihitung terlebih dahulu dan secara tepat menyesuaikan deformasi die-cut film untuk mencegah pola meregang dan berubah bentuk atau menimbulkan pemutihan tegangan pada permukaan melengkung.
Badan botol yang rumit rentan terhadap udara yang terperangkap, sehingga alur pembuangan perlu dirancang pada posisi cetakan yang sesuai untuk mencegah akumulasi gelembung selama pencetakan injeksi tekanan tinggi, yang dapat menyebabkan kerutan film atau hilangnya daya rekat.
Untuk media yang mengandung komponen pelarut kuat seperti minyak sintetik penuh, ketahanan kimia lapisan bahan film perlu dievaluasi sebelum pengisian untuk mencegah penetrasi pelarut dalam jangka panjang, yang dapat menyebabkan penurunan kilap permukaan.
Uji bergantian rentang suhu ekstrem: Lakukan 500 siklus suhu dingin dan panas bergantian mulai dari -40℃ hingga 80℃ untuk memverifikasi kemampuan anti-pengelupasan dan anti-deformasi diafragma dan badan botol di lingkungan minyak yang sangat dingin dan panas.
Uji korosi ketahanan oli konsentrasi tinggi: Merendam produk jadi dalam berbagai oli dan pelumas untuk pemantauan jangka panjang terhadap ketahanan oli, sifat anti-permeasi, dan integritas warna permukaan material membran.
Uji fisik jatuh tinggi dan destruktif: Simulasikan beberapa kali jatuh bebas dari ketinggian dalam kondisi beban penuh untuk memverifikasi ketahanan benturan diafragma pada tikungan dan tonjolan yang dalam (seperti pegangan), memastikan tidak ada retak atau terkelupas.
Uji kekerasan permukaan presisi tinggi: Menggunakan instrumen penggosok pensil dengan kekerasan tinggi untuk memverifikasi ketahanan abrasi pada permukaan bertekstur kompleks, untuk mengatasi tantangan berat dalam lingkungan penyimpanan dan pergantian.
A: Kustomisasi standar dimulai dari 3.000 meter persegi. Jumlah pastinya tergantung pada kerumitan prosesnya.
J: Ya. Kami mendukung pencetakan berlebih definisi tinggi multi-warna. Tekstur yang rumit dan halus seperti kamuflase dapat direproduksi secara akurat.
J: Melalui pemodelan 3D untuk mensimulasikan tingkat penyusutan, rancang bentuk potongan secara tepat untuk memastikan kesesuaian sempurna pada permukaan lengkung.
A: Siklus produksi normal adalah 10-15 hari. Pesanan mendesak khusus dapat dievaluasi untuk pemrosesan yang dipercepat.
A: Kami menyediakan pengujian sampel reguler. Biaya spesifik dievaluasi berdasarkan kompleksitas penyesuaian, dan biaya pengiriman adalah tanggung jawab pelanggan.
J: Kami memiliki beberapa sertifikasi sistem perlindungan kualitas dan lingkungan internasional, dan mendukung audit pabrik pelanggan.
J: Kami dapat menyediakan serangkaian panduan parameter cetakan injeksi dan solusi adaptasi yang lengkap untuk memastikan koneksi sempurna dengan lini produksi.